در کورههای مدرن محفظه احتراق توسط یک فیدر حلزونی انجام شده و هوای مصرف شده نیز توسط یک دمنده دوار که فشار دبی هوای خروجی قابل تنظیم است تامین میگردد، لذا نسبت هوا به سوخت مصرفی دقیقا کنترل میگردد. مشخصه شعله و
کوره های دوار یا کوره های گردون دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس فولاد یا استیل که درون آن ها با عایق هایی همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به صورت افقی و به آرامی حوا محور خود میچرخند.
کوره های القایی عملیات حرارتی: این کوره ها اغلب با فرکانس بالا طراحی شده و جهت انواع عملیات حرارتی روی فلزات با شکلهای مختلف از جمله شفت ها و چرخ دنده ها و مورد استفاده قرار می گیرند.
احداث کوره دوار در زمین اختصاص یافته به این پروژه در محل کارخانه نسوز آذر انجام می گیرد که باعث کاهش قابل توجه هزینه های تولید و قیمت تمام شده می باشد.
ساخت انواع کوره دوار سیمان، چدن، ذوب مس، آهک، طلا، آلومینیوم، دولومیت، سرب و با توجه به نیاز کارخانه های تولید مواد شیمیایی احداث شده توسط سهامداران گروه هامون به است
به منظور طراحی مدل پیش بین کوره دوار سیمان از مدل فازی ممدانی، مدل فازی تاکاگی-سوگنو و شبکه عصبی استفاده شده است. سپس با مقایسه مدلهای پیش بین به دست آمده، از مدل شبکه عصبی پرسپترون به منظور طراحی مدل شبیه ساز سیستم بهره
کوره های بوته ای که برای ذوب طلا یا نقره استفاده می شوند، اگر درست طراحی و ساخته شده باشند، از بازدهی مناسبی برخوردار خواهند بود. این کوره ها را می توان با کمترین هزینه و مواد مورد نیاز ساخت یا
در کوره های مداوم( continuous furnaces) طراحی به گونه ای است که مواد شارژ شده به کوره در هنگام عبور از کوره حرارت داده می شوند. مواد از یک بستر ثابت عبور می کنند و یا خود بستر متحرک است. اگر بستر کوره ثابت باشد، مواد شارژ شده به کوره
کوره های دوار: طراحی های مختلفی برای کوره های دوار انجام شده که اقتضای کاربرد آنها بوده است. این کوره ها در فرم و شکل های مختلفی بوده اند ولی شکل کلی آنها یک استوانه مستقیم و دارای قسمت ورودی و خروجی محصول میباشد
کوره دوار، وسیلهای برای بالابردن حرارت این کوره ها در ابعاد بزرگ و با یک شیب نسبتا کم ساخته شده و با حرکت دورانی مواد را از قسمت ورودی به سمت خروجی و مشعل هدایت میکند. تاریخچه. کورههای دوار در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک
گروه صنعتی هامون، با سابقه ی بیش از 20 ساله در تولید شمش سرب و روی و همچنین طراحی و ساخت انواع کوره های ذوب، آماده ی طراحی، ساخت و راه اندازی کامل کوره های ذوب دوار برای صنعتگران و تولید کنندگان داخلی و خارجی را دارد.
کوره دوار چیست؟ کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران
کوره طراحی شده توسط شرکت گرین آیدی . هزینه سرمایه گذاری پایین تر نسبت به کوره سه پایه . فضای کوچکتر و وزن پایین تر باعث پایین امدن هزینه های ساخت و ساز شده است. هزینه نگهداری کمتر و قابلیت اطمینان بالاتر و احتمال خارج شدن
کوره های دوار از لوله بلندی ساخته شده اند که در انتهای آن یک مشعل قرارداده شده و با یک شیب ملایم و با چرخش به دور خود مواد را به صورت پیوسته انتهای کوره هدایت میکنند.
انواع کوره دوار سیمان، چدن، ذوب مس، آهک، طلا، آلومینیوم، دولومیت، سرب و با توجه به نیاز کارخانه های تولید مواد شیمیایی احداث شده توسط سهامداران گروه هامون به استفاده از ماشین آلات صنعتی و تجهیزات خاص مورد نیاز در
کوره های دوار یا کوره های گردون دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس فولاد یا استیل که درون آن ها با عایق هایی همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به صورت افقی و به آرامی حول محور خود میچرخند و از آن ها جهت تکلیس
این خشک کن ها بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط رنسام انگلیسی در سال 1885 ساخته شده و ارتقا یافته اند. این خشک کن ها از لوله های فلزی با قطر 60 تا 300 سانتیمتر و طول 6 الی 24 متر که بر روی غلطک ها
از کورههای کورلس بیشتر برای ذوب و سوپرهیت کردن استفاده شده و از کورههای کانالی بیشتر برای سوپرهیت کردن، دوپلکس کردن و نگهداری مذاب استفاده میشود. قسمتهای مختلف کوره القایی. نمای برش خورده یک کوره القایی نوع بدون
عنوان پروژه: مدل سازی و تحلیل تنش پوسته کوره دوار یکنواخت با آباکوس نرم افزار مورد استفاده: آباکوس و سالیدورک فایل راهنما: دارد(38 صفحه) فرمت فایل: sldprt, sldasm, cae, jnl پس از خرید، بلافاصله فایلهای نرم افزاری مدل سازی و تحلیل تنش
عمودی نوع شفت کوره - finacoop طراحی کوره عمودی شفت - octopusindia. سری سنگ شکن ضربه ای عمودی شفت اصل کار اصل طراحی شده برای عمودی شفت دستگاه کوره ظرفیت کوره های دوار طراحی، ساخت و بازسازی کوره آهک تک شفت عمودی
طراحی، ساخت و اجرای - خشک کن دوار شود. خشک کن های دوار بسته به کارکرد، نوع مواد، چگالی مواد، اندازه ی ذرات و مخصوصا رطوبت مواد ورودی طراحی می شوند. طول خشک کن های دوار از حداقل 6 متر تا حداکثر 50 متر می باشد و قطر آن ها از 60